The Rolă de film de turnare procesul este mai performant decât extrudarea prin suflare și oferă o răcire mai bună și un control mai bun al dimensiunilor și calităților produsului finit. Începe cu topirea materialelor termoplastice și se termină cu tăierea și înfășurarea filmului în role.

Modelele microfluidice proiectate în software-ul CAD au fost imprimate 3D și integrate într-un proces de turnare lichid roll-to-roll de dimensiuni industriale. Performanța modelelor microfluidice rezultate ale filmului turnat a fost evaluată utilizând analiză cantitativă.

Proces

Deși este posibil să construiți linii care pot produce o gamă largă de produse, cel mai bun design de linie este adaptat fiecărui produs unic. De exemplu, unii polimeri, cum ar fi etilena și majoritatea fluoropolimerilor, au o solubilitate scăzută, deci sunt turnați din dispersii mai degrabă decât din soluții. Acest lucru permite fabricarea mai precisă a filmului și reduce toleranța la eroare la - 0,5%.

După ieșirea din matriță, perdeaua topită trece printr-o secvență de role de răcire, lustruire și nip care determină calitatea filmului, cum ar fi grosimea. Filmul este apoi tăiat, tratat corona (dacă este necesar) și înfășurat în rulouri. Măsurătorile de profilometrie de la prima și a 68-a trecere a masterului imprimat 3D peste film au arătat că modelul s-a schimbat pentru a include material de acoperire mai gros, direct adiacent canalelor.

A muri

Spre deosebire de extruderele liniilor de suflare a filmului, în liniile turnate rășinile de plastic sunt topite și amestecate împreună într-o matriță orizontală. Apoi rășina topită trece printr-o matriță plată pentru a fi aplatizată și solidificată într-o peliculă fină pe o rolă de răcire foarte lustruită. Filmul este fixat pe suprafața rolei cu ajutorul unui cuțit de aer sau prin presiunea cutiei de vid. Filmul este apoi tras în jos la grosimea dorită înainte de a fi tăiat și rulat.

Transportul polimerului topit de la buzele matriței la suprafața ruloului este diferit pentru polimerii cu rezistență scăzută la topire (ceva ca mierea) decât pentru cei cu rezistență ridicată la topire (cum ar fi brânza deli feliată care iese din feliere). De asemenea, diferă în funcție de faptul dacă filmul este extrudat singur sau coextrudat cu alte straturi.

Răcire

Când rășina este topită de extrudere, aceasta este rulată pe role de răcire care răcesc și solidifică filmul. Procesul de răcire este cheia pentru obținerea filmelor turnate de înaltă calitate. Spre deosebire de filmul suflat, împachetările turnate se desfășoară mai silențios și au o claritate mai bună.

Secțiunea de răcire a unei linii de producție a filmului turnat include o rolă de călire primară, o rolă secundară, o rolă motorizată pentru alinierea corectă a direcției verticale și transversale a mașinii, un cuțit de aer sau o cutie de vid și un sistem de măsurare. O unitate de măsurare a grosimii este plasată direct în spatele rolei de călire primară pentru a minimiza distanța dintre aceasta și film, ceea ce îmbunătățește precizia.

Tunderea

Folosind sistemul de matriță plată, materialul plastic topit este extrudat orizontal pe o rolă răcită și apoi tăiat. Filmul rezultat este apoi răcit în continuare pe role de răcire suplimentare și este gata de înfășurare.

Acesta este un proces extrem de automatizat și produce o folie elastică turnată care este foarte clară, necesită mai puțină forță pentru a se întinde, are o rezistență mare la rupere, se desfășoară liniștit de la mașini și oferă o aderență superioară. Aceste caracteristici îl fac ideal pentru asigurarea articolelor din metal și oțel, precum și a cutiilor de formă obișnuită și neregulată.

O problemă comună în turnarea formei este spargerea, care este atunci când învelișul solid al firului se rupe și permite metalului topit din interior să se reverse. Acest lucru poate fi cauzat de turbulențe, care inhibă îndepărtarea căldurii, sau de contaminarea cu plumb care duce la un număr Weissenberg mare care face ca solidul să reacționeze cu el însuși.

Serpuit, cotit

Filmul iese din matriță și este răcit într-o serie de role răcite. După răcire, acesta trece printr-o stație de tratament corona și poate fi tăiat sau în relief înainte de a fi înfășurat pe un miez pentru depozitare.

O cutie de vid este conectată la rola principală de stingere pentru a elimina aerul antrenat din bandă și pentru a accelera procesul de răcire. Acest lucru este deosebit de important pentru PP, care tinde să formeze cristale care dau naștere la filme neclare la viteze mari ale liniei.

Un instrument de înfășurare cu cuplu produce tensiunea de înfășurare pe bobinatoarele centrale. Acest lucru este independent de tensiunea web de intrare. Când o țesătură este înfășurată strâns în jurul unui miez, va experimenta o tensiune compresivă în interiorul plăgii care poate face ca învelișurile interioare să se înfășoare în zonele localizate din apropierea miezului. Acest lucru poate face ca rulourile să se afle în timp ce se înfășoară sau telescopul când se derulează.